Paano ang partial crushtest leadsa cell deactivation?,
test lead,

▍Ano ang TISI Certification?

Ang TISI ay maikli para sa Thai Industrial Standards Institute, na kaakibat sa Thailand Industry Department. Ang TISI ay responsable para sa pagbabalangkas ng mga domestic na pamantayan pati na rin ang pakikilahok sa mga internasyonal na pagbabalangkas ng mga pamantayan at pangangasiwa sa mga produkto at mga kwalipikadong pamamaraan ng pagtatasa upang matiyak ang pamantayang pagsunod at pagkilala. Ang TISI ay isang awtorisadong organisasyon ng regulasyon ng pamahalaan para sa sapilitang sertipikasyon sa Thailand. Ito rin ay responsable para sa pagbuo at pamamahala ng mga pamantayan, pag-apruba sa lab, pagsasanay ng mga tauhan at pagpaparehistro ng produkto. Nabanggit na walang non-governmental compulsory certification body sa Thailand.

Mayroong boluntaryo at sapilitang sertipikasyon sa Thailand. Ang mga logo ng TISI (tingnan ang Mga Larawan 1 at 2) ay pinapayagang gamitin kapag ang mga produkto ay nakakatugon sa mga pamantayan. Para sa mga produktong hindi pa na-standardize, ipinapatupad din ng TISI ang pagpaparehistro ng produkto bilang pansamantalang paraan ng sertipikasyon.

▍Sakop ng Sapilitang Sertipikasyon

Ang compulsory certification ay sumasaklaw sa 107 kategorya, 10 field, kabilang ang: mga de-koryenteng kagamitan, accessories, medikal na kagamitan, construction materials, consumer goods, sasakyan, PVC pipe, LPG gas container at mga produktong pang-agrikultura. Ang mga produkto na lampas sa saklaw na ito ay nasa loob ng boluntaryong saklaw ng certification. Ang baterya ay sapilitang produkto ng certification sa TISI certification.

Inilapat na pamantayan:TIS 2217-2548 (2005)

Mga inilapat na baterya:Mga pangalawang cell at baterya (naglalaman ng alkaline o iba pang non-acid na electrolyte - mga kinakailangan sa kaligtasan para sa mga portable na selyadong pangalawang cell, at para sa mga baterya na ginawa mula sa kanila, para sa paggamit sa mga portable application)

Awtoridad sa pagbibigay ng lisensya:Thai Industrial Standards Institute

▍Bakit MCM?

● Ang MCM ay direktang nakikipagtulungan sa mga organisasyon ng pag-audit ng pabrika, laboratoryo at TISI, na may kakayahang magbigay ng pinakamahusay na solusyon sa sertipikasyon para sa mga kliyente.

● Ang MCM ay nagtataglay ng 10 taong maraming karanasan sa industriya ng baterya, na may kakayahang magbigay ng propesyonal na teknikal na suporta.

● Nagbibigay ang MCM ng one-stop na serbisyo ng bundle upang matulungan ang mga kliyente na makapasok sa maraming merkado (hindi lamang Thailand kasama) nang matagumpay sa simpleng pamamaraan.

Ang crush ay isang napaka-typical na pagsubok para i-verify ang kaligtasan ng mga cell, na ginagaya ang crush collision ng mga cell o mga end product sa pang-araw-araw na paggamit. Sa pangkalahatan, mayroong dalawang uri ng mga pagsubok sa crush: flat crush at partial crush. Kung ikukumpara sa flat crush, ang bahagyang indentation na dulot ng spherical o cylindrical indenter ay mas malamang na maging sanhi ng hindi epektibong cell. Ang mas matalas na indenter, mas puro ang stress sa core structure ng lithium battery, mas seryoso ang rupture ng inner core, na magdudulot ng deformation at displacement ng core, at maging sanhi ng malubhang kahihinatnan tulad ng electrolyte leakage o kahit apoy. Kaya paano humantong ang crush sa pag-deactivate ng cell? Dito ipinakilala sa iyo ang panloob na ebolusyon ng istraktura ng core sa lokal na pagsubok sa pagpilit.
Sa karagdagang pag-compress ng ulo ng crush, lumalawak ang pagpapapangit at nabuo ang lokalisasyon. Kasabay nito, ang puwang ng layer sa pagitan ng bawat layer ng elektrod ay unti-unting pinaikli. Sa ilalim ng tuluy-tuloy na compression, ang kasalukuyang kolektor ay baluktot at deformed, at shear bands ay nabuo. Kapag ang pagpapapangit ng materyal ng elektrod ay umabot sa limitasyon, ang materyal ng elektrod ay magbubunga ng mga bitak.
Sa pagtaas ng deformation, unti-unting umaabot ang crack sa kasalukuyang collector, na mapupunit at magbubunga ng ductile fracture. Bilang karagdagan, ang radial crack ay pinahaba dahil sa pagtaas ng stress at radial displacement.